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設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)公眾意見(jiàn)表.pdf

設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)公眾意見(jiàn)表.pdf

?、痹阢@削鋼件時(shí)，請(qǐng)保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。

　?、擦己玫你@桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命

　　⒊請(qǐng)確保磁座與工件之間的平整與清潔。

　　⒋鉆薄板時(shí)，要將工件加固，鉆大型工件時(shí)，請(qǐng)保證工件的穩(wěn)固。

　　⒌在鉆孔開(kāi)始與結(jié)束時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)降低1/3。

　?、秾?duì)鉆削時(shí)出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。

　?、氛?qǐng)及時(shí)清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

麻花鉆是應(yīng)用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時(shí)導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°，后角為8°～20°。由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負(fù)前角（可達(dá)－55°左右），鉆削時(shí)起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時(shí)前者夾在鉆夾頭中，后者插在機(jī)床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。

       近年來(lái)，復(fù)合材料鉆削刀具中，討論得最多的刀具創(chuàng)新是PCD直接壓制燒結(jié)技術(shù)。為理解這種概念，首先需要了解PCD及其以前的局限性。通常來(lái)說(shuō)，在硬質(zhì)合金層上附上扁片狀的PCD，在制作切削刀具時(shí)，將PCD用銅焊的方式焊接在刀具刀體上。

　　這種方法有兩大缺點(diǎn)：1. 刀具槽型加工受限，因?yàn)槭遣捎悶狡譜鰨?. 將平片焊接在刀具的銅焊接頭上距切削刃很近。如果溫度接近銅焊的熔點(diǎn)，那么加工中產(chǎn)生熱量，會(huì)使焊接接頭失效。

　　戰(zhàn)略定位

　　為了克服這些缺點(diǎn)，并充分利用PCD的優(yōu)勢(shì)，采用PCD材料的直接壓制燒結(jié)技術(shù)，從戰(zhàn)略上專注制造PCD刀具毛坯。制作這類刀坯時(shí)，將金剛石粉裝入硬質(zhì)合金刀具刀體上開(kāi)的槽內(nèi)，在高溫/高壓下將金剛石與硬質(zhì)合金燒結(jié)成為一體，燒結(jié)好的刀具毛坯用銅焊的方式焊接在刀柄上。最終按照刀具刃形的設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行精密的刀具刃形加工。

　　對(duì)于加工車間來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)好消息，因?yàn)闊Y(jié)PCD的特性，可以使得在刀具加工時(shí)準(zhǔn)確的定位PCD刀刃。此外，還可精確地制成螺旋式切削刃或其他復(fù)雜刃型，這是在使用焊接PCD平片時(shí)無(wú)法做到的。這種優(yōu)化的刃形既可適應(yīng)欠剛性設(shè)置，還可適應(yīng)精密的穩(wěn)定大批量加工。采用PCD直接壓制燒結(jié)技術(shù)，還能解決上述銅焊接頭失效的難題。誠(chéng)然，直接壓制燒結(jié)刀具仍然有銅焊接頭--這僅僅位于刀柄偏上方的位置，離切削部位較遠(yuǎn)，不受發(fā)熱的影響。

　　特殊刀具刃型

　　通常來(lái)說(shuō)，PCD直接壓制燒結(jié)刀具具有鋒利的切削刃型，即使在加工耐磨料磨損性最大的復(fù)合材料時(shí)，也能保持鋒利的刃口。這種技術(shù)甚至還可進(jìn)一步加強(qiáng)，例如強(qiáng)化刀具的圓角部分，以提高切削速度，而不影響表面質(zhì)量或尺寸公差。

　　對(duì)于加工復(fù)合材料和金屬疊層材料，PCD直接壓制燒結(jié)刀具可以采用微磨技術(shù)，以便加工高應(yīng)力集中部位，還有助于保持鋒利度，延長(zhǎng)刀具使用壽命。刀具鋒利的刃口切削合成纖維時(shí)，需要的推力小，可將加工缺陷（例如分層、基材熔融/軟化、纖維拉出及表面燒焦）減至最低。

　　核心驅(qū)動(dòng)力

　　復(fù)合材料和零件加工工藝中，孔加工繼續(xù)占據(jù)主導(dǎo)地位。例如，航空工業(yè)中，在準(zhǔn)備安裝復(fù)合材料機(jī)架和零件的緊固件時(shí)，需要花費(fèi)大量的時(shí)間。即使采用最新的降低了裝配要求的統(tǒng)一結(jié)構(gòu)，從加工效率和成本的角度看，鉆削仍然是主導(dǎo)因素。

　　PCD鉆頭采用直接壓制燒結(jié)技術(shù)，切削刃可制成各種槽型，將進(jìn)出孔位置的分層傾向減至最低，但應(yīng)用方法仍然是刀具選型的一個(gè)主要因素。例如，使用自動(dòng)進(jìn)給設(shè)備時(shí)，PCD直接壓制燒結(jié)鉆頭（例如85或86 PT 系列CD10），采用PCD刃形保護(hù)設(shè)計(jì)，增加了加工過(guò)程的穩(wěn)定性。此時(shí)，在切削刀具PCD刃口部分加了保護(hù)層，縮短了PCD外露部分的總長(zhǎng)度。這樣可防止切削刃崩裂，從而延長(zhǎng)刀具的使用壽命。這些鉆頭還可采用內(nèi)冷方式，這種方式特別推薦用于加工鋁合金和/或鈦合金堆疊的復(fù)合材料。

　　一次鉆削

　　為了在加工CFRP（碳纖維增強(qiáng)塑料）或CFRP/金屬堆疊材料時(shí)縮短停機(jī)時(shí)間、改進(jìn)孔的表面質(zhì)量和孔徑誤差，采用優(yōu)化鉆尖構(gòu)型的直接壓制燒結(jié)技術(shù)PCD鉆頭和優(yōu)化加工工藝是至關(guān)重要的。盡管人們希望使用一次性完成鉆孔的刀具以縮短生產(chǎn)時(shí)間，但是當(dāng)要求很高的精度時(shí)，鉆孔時(shí)需要二次或者三次操作，即預(yù)鉆削、鉆削和鉸削。

　　PCD直接壓制燒結(jié)刀具并非只用于孔加工，還可用于表面加工和邊緣加工工序。典型的實(shí)例是，由復(fù)合材料制成的飛機(jī)垂直尾翼，這種材料的邊緣加工難度相當(dāng)大。但是，采用PCD直接壓制燒結(jié)技術(shù)的CoroMill? Plura立銑刀最適合這種加工，從而減少纖維碎裂現(xiàn)象，增加金屬去除率。

　　從復(fù)合材料加工能力和降低成本的角度分析，PCD直接壓制燒結(jié)技術(shù)無(wú)疑都是最大的技術(shù)驅(qū)動(dòng)力，對(duì)于各種應(yīng)用，都具有巨大潛力和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

根據(jù)鉆頭體材料分類

1、胎體式PDC鉆頭

胎體式金剛石復(fù)合片(PDC)鉆頭是將金剛石復(fù)合片通過(guò)釬焊方式焊接在鉆頭胎體上的一種切削型鉆頭。胎體鉆頭用碳化鎢粉末燒結(jié)而 成，用人造聚晶金剛石復(fù)合片釬焊在碳化鎢胎體上，用天然金剛石保徑。

2、鋼體式PDC鉆頭

鋼體PDC鉆頭，是用鎳、鉻、鉬合金機(jī)械加工成形。經(jīng)過(guò)熱 處理后在鉆頭體上鉆孔，強(qiáng)人造聚晶金剛石復(fù)合片壓入(緊配合)鉆頭體內(nèi)，用柱狀碳化鎢保徑。

根據(jù)適用行業(yè)分類

1、地質(zhì)勘探用復(fù)合片鉆頭主要用于地質(zhì)勘察勘探的復(fù)合片鉆頭，適用于軟到中硬巖層，現(xiàn)在有些廠家新研發(fā)的新型復(fù)合片可以應(yīng)用到十級(jí)硬度的巖層。

2、煤田鉆采用復(fù)合片鉆頭主要是用于煤礦上煤層鉆探采挖。一般來(lái)講煤田的巖層相對(duì)較軟，復(fù)合片鉆頭被大量應(yīng)用，如錨桿鉆頭，三翼鉆頭等。

3、石油勘探用復(fù)合片鉆頭主要是應(yīng)用在油氣田的鉆采用鉆頭。目前來(lái)說(shuō)，油田用復(fù)合片鉆頭是所有復(fù)合片鉆頭里面造價(jià)最高，要求最高的?？梢哉f(shuō)是復(fù)合片鉆頭里面的貴族了。

鉆頭使用注意事項(xiàng)

   接、卸鉆頭時(shí)不要碰壞牙輪鉆頭齒輪。

   要保持泥漿干凈， 防止堵鉆頭水眼, 而影響鉆頭的使用。 c、下鉆控制速度，防止突然遇阻，使牙輪鉆頭發(fā)揮更好的效果。

   保持兩臺(tái)泵上水完好。e、保持井底干凈無(wú)落物，起下鉆、鉆進(jìn)均裝刮泥器或用鋼板蓋住井口，經(jīng)常檢查鉗牙保險(xiǎn)銷及井口工具，防止井口落物。

   要注意鉆頭，防止溜鉆、頓鉆。

   遇到蹩鉆、跳鉆時(shí)及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。

   牙輪鉆頭鉆到底，先循環(huán)十分鐘左右，用1-2噸鉆進(jìn)0.5米左右, 慢慢加壓至6-8噸鉆進(jìn)。送鉆均勻, 防止放空突然損壞齒, 鉆壓一般不超過(guò)10噸。遇到鉆時(shí)慢時(shí), 要分析, 如果是因?yàn)閵A層原因要有耐心, 不要盲目加鉆壓。